導熱油電加熱爐通常選用電阻式管狀電熱元件，該管狀電熱元件是由金屬管、合金電熱絲和結晶氧化鎂組成。金屬管材料為10號鋼或不銹鋼，其管徑般為中8mm~ φ 16mm,氧化鎂作為絕緣體和導熱介質填充在金屬管壁和電熱絲之間。這種電熱元件在導熱油中不帶電，使用安全，同時也不會對導熱油產生污染。.由于管狀電熱元件是完全浸入導熱油中加熱，將電功率轉化產生的熱功率幾乎被完全利用，散熱損失一般低于2%。
根據工業用電大多為三相、380V、50HZ電源，導熱油爐上使用的電加熱元件一般都采用組合式結構，即每支電加熱元件彎成U形，兩端固定在同一個法蘭上，而固定在法蘭上的電熱管支數應為3的倍數，以便于3支組成一體，采用三角形或星形接法平衡三相電源，簡化電路。組合式結構特點是每件電熱元件可以選取較大的功率，而且法蘭連接方式可以滿足導熱油爐設計結構要求 。
電熱導熱油爐元件的主要技術性能指標包括電阻溫度系數、表面負荷、高使用溫度、脆性和高溫強度。
1、電阻溫度系數
電加熱元件的電阻值與電阻系數成正比，由于電阻值得變化直接影響到發熱功率和發熱量的大小，因此，電阻系數的變化成了電熱元件一一個主要技術性能指標。在使用過程中，電阻值隨著溫度變化而變化，致使電阻率也隨溫度變化，這個變化數值叫做電阻溫度系數。具有正值的電阻溫度系數，其值愈小，即說明電熱元件隨著工作溫度的升高，電阻變化小，電功率的變化值愈小，這樣就容易得到較平穩的工作溫度。
2、表面負荷
電加熱元件的表面負荷是指電熱管表面上單位面積所分擔的功率數。表面負荷的選擇與元件材料、元件規格、元件敞露與封閉的程度、元件構造、元件溫度、元件加熱介質、介質溫度、傳熱方式、支托元件的材料及開關頻率等有密切的關系，在相同工作條件的情況下，選用較大的表面負荷，則意味著使用較少的合金材料，元件的表面溫度較高，相應的是使用壽命較短。反之，如選用較小的表面負荷，則可降低材料的表面溫度、延長元件壽命，但需要變大材料用量。因此，正確地選擇表面負荷，即能節約電熱合金材料，還能保證較長的使用壽命。
